Fornecedor lâmpada UV para sistemas de impressão.
A lâmpada UV correta para seu sistema de cura ultravioleta de tintas e vernizes.
Lâmpadas UV para reposição de seus sistema de cura ou lâmpada para o sistema que está desenvolvendo, a Fitascreen fornece uma ampla gama para todos os tipos de sistemas de impressão, atendendo a diversas máquinas e modelos.
Utilização lâmpada UV sistema de impressão.
O sistema de impressão flexográfico ao realizar a impressão de embalagens flexíveis como rótulos e etiquetas auto adesivas, utilizam de sistema de cura, para realizar a secagem em alta velocidade do primer utilizado para aderência do cold stamping. A utilização das lâmpadas UV podem ser aplicadas para a cura de tintas e cura vernizes de acabamento, realizando uma secagem extremamente rápida permitindo a manipulação de impressos quase que imediatamente.
Para cada sistema de secagem UV, há uma especificação que deve ser seguida. Se não observados os parâmetros corretos e especificações de cada sistema como: dados elétricos, medidas, etc. Podem comprometer o resultado final do processo de impressão, ou mesmo não se obter nenhum resultado.
Cura UV sistemas de impressão
Atualmente no mercado possuímos uma variedade de marcas e equipamentos para cura UV e cada equipamento possui um tipo de lâmpada adequada para o sistema utilizado.
Para a impressão de etiquetas e embalagens podem ser utilizados os seguintes sistemas de impressão: flexografia, litografia, offset, tipografia, serigrafia. Diferentes sistemas de cura UV podem ser utilizados nestes sistemas, de acordo com o substrato a ser impresso e de especificação de cada fabricante.
Alguns dos principais fabricantes de máquinas que utilizam sistema de cura para embalagens flexíveis e rígidas em suas fábricas são : Dubuit, Kamman, Nilpeter, Bobst, Heidelberg, Orlandelli e Etirama.
Secagem Instantânea
A secagem a partir da lâmpada UV se dá de forma rápida e eficaz, quase que de forma instantânea, comparado a outros processos de secagem. A eficiência do processo permite que tenha agilidade em sua linha de produção, permitindo que avance rapidamente para outra etapa da linha de produção.
Uma lâmpada UV gera uma determinada onda de luz, que é gerada entre 254 a 365 nm (nanômetro). As tintas UV, para que possam se solidificar, no processo de impressão, necessitam de comprimentos de onda na faixa mencionada. Outros comprimentos de onda de luz podem ser obtidos, tudo em função do processo de impressão que for utilizado, velocidade de impressão e tipo de substrato.
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Composição básica de um equipamento de cura UV:
1- Lâmpada UV: A fonte de luz, que converte energia elétrica em emissão luminosa otimizada na faixa UV (luz não visível); em um sistema cura é responsável gerar o espectro de luz ultravioleta encarregado de ativar o processo fotoquímico, no qual a luz UV de alta intensidade cria uma reação que permite o endurecimento de soluções químicas do estado líquidas para rígidos em frações de segundos, ocasionando a cura acelerada de tintas, vernizes, primer e outras substâncias. Os resultados são materiais que podem ser manipulados em curto espaço de tempo, gerando maior eficiência produtiva em uma linha de produção.
2- Sistema de tracionamento e transporte: responsável pela exposição momentânea do substrato pintado (material a ser polimerizado) sob a radiação UV presente no interior do cabeçote;
3- Refletor: sistema ótico responsável pelo adequado direcionamento dos raios UV emitidos pela lâmpada sobre o substrato;
4- Substrato: material fotossensível que quando submetido a uma determinada dose (em mj/cm2) e intensidade (em mw/cm2) de radiação UV se polimeriza apresentando enrijecimento;
5- Lâmina Refletiva: lâmina de material refletivo, resistente à emissão UV e IR, que reveste internamente o refletor e é responsável pela reflexão dos raios emitidos pela lâmpada em um ponto de convergência;
6- Exaustor: sistema responsável pela retirada do calor gerado pela lâmpada em funcionamento;
7- Transformador: equipamento responsável pela partida e estabilização da lâmpada UV e em alguns casos ainda pelo ajuste de potência da mesma em virtude do trabalho a ser realizado por esta;
Tipo de Luz UV Faixa de espectro
UV V 400—450nm
UV A 315—400nm
UV B 280—315nm
UV C 200—280nm
UV vácuo 40—200nm
O espectro da luz UV, é subdividido em UVV, UVA, UVB, UVC e UV-vácuo. Os fótons com comprimento de onda entre 315mn e 450mn (UVA e UVV) conseguem atravessar vidro comum e filmes plásticos finos. Mas, esses materiais absorvem completamente os fótons de comprimento de onda menor que 315nm (UVB, UVC e UV-vácuo). A luz UV com comprimento de onda na faixa de 200nm a 315nm consegue atravessar somente o quartzo puro.
Mercado Atendido:
- Decorações em Plástico;
- Impressão e Revestimentos;
- Impressão Digital;
- Envernizamento;
- Decoração Metálica;
- Vidro e Revestimentos;
Vantagens sistema de cura UV
- Cura instantânea, maior velocidade da linha de produção;
- Produto com ótimo acabamento;
- Ambientalmente amigável, sem emissão de solventes, sem VOC;
- Menor consumo de energia;
- Aplicabilidade em ampla gama de substratos;